主要技术参数：
夹板可实现夹持、张开、上升、下降等动作和周期循环；

配备力量传感器和数字式显示器，以标定夹持力；

2 夹 持 力：10-2000kg可选择；

2 传感器精度：1/20000，计量精度1％；

2 提升位移：升降位移0-1200MM/提升位移精度以标尺准；

2 夹持位移：100-2000MM，夹持位移精度：±0.5MM；

2 夹持实验速度：12.7M/MIN(可调)；

2 夹板尺寸：1200 ×1200mm；

2 夹持空间：*大W1200 × D1200 × H1200mm；

2 夹持空间：*小W400 × D1200 × H1200mm；

2 夹持速度：5～50mm/min可调；

2 升降空间：100～600mm可调，也可按用户要求；

2 外   形：3810 × D1900 × H2100mm；

2 重   量：约780Kg；

2 电   源：380V/50Hz；

2 控   制:使用PLC编程控制,操作方便,性能稳定.    

2 力量单位：Kgf/N/Lbf

2 力量控制器：液晶显示屏显示*大破裂力值

2 自动停机方式：上下极限设定停机；

2 夹持试验速度：12.7mm/min（可调）；

2 传动方式：伺服马达

2 保护装置：漏电保护，行程限位装置；

2 夹板传感器：四只

结构及工作原理

1）、底板：

底板采用组焊件，具备较高的刚性及强度，时效处理后加工安装面；

底板测试尺寸：长2.5米X宽2.0米，四周和中央均有警示界线，中间线同时为测试件的参考线，测试时试件中心对于此线，且人不能站在底板上。

2）、传动横梁：

传动横担中左右两夹臂伺服电机带动丝杆同时向里运动（速度可调）夹持试件达到所设定的力量，由夹臂内置的压力传感器感测到后使其停止。

3）伺服系统：

当传动横担两夹臂夹持力量到达并且停止后，伺服控制站控制伺服通过链条传动横担做上升、停止和下降的动作，测试时人不可横担的两边。

4）电气控制系统：

5）整机采用PLC控制，实现各工位动作的有效控制；

6）整机设一控制柜，设定夹持力量、夹持速度以及升降停止，并可在控制柜的面板上选择手动或自动测试模式，在手动测试时，可人工控制各动作，在自动测试时，实现各动作连贯运行，保证安全生产，并按节拍运行；

7）在控制柜的面板上设有急停按钮；

8）为保证整机的可靠运转，主要元器件选用进口品牌。